Заполните форму, мы ознакомимся с эскизами и чертежами, и сразу сообщим вам ориентировочную стоимость.
Наша компания занимается проектированием и изготовлением червячных прессов с 2003 года
деталей изготовлено
> 3067
клиентов
> 628
О нас
повторных заказов
> 40%
средний срок службы
> 3 лет
Мы изготавливаем:
— для экструдера, термопластавтомата, выдувной машины или гранулятора производства любой страны мира; — шнек с переменным шагом/ диаметром, барьерный шнек, двойной конический/двойной параллельный шнек, а также материальный цилиндр для любого вида шнеков; — биметаллические износостойкие шнеки; — из специальной жаропрочной или коррозионностойкой стали для переработки “сложных” полимеров — стеклонаполненного полиамида, фторопласта и т.д.
Шнеки и цилиндры
— для однослойной и многослойной изоляции; — для цветовой маркировки кабелей и проводов; — для различных материалов изоляции — ПВХ, полиэтилена, безгалогеновых композиций, полиамида, фторопласта и любого другого материала; — для нанесения изоляции на одножильные, многожильные, плоские кабели.
Головки экструдеров
— наконечники и «торпеды» (смесители) для шнеков; — каландровые, шлицевые и рифленые валы; — направляющие колонны для ТПА; — дорны и дорнодержатели; — матрицы и другие элементы оснастки.
Выясняем и уточняем задачу, формируем техническое задание. Проектируем «с нуля» или копируем ваш шнек или головку с учетом всех параметров выпускаемого продукта, привязкой к экструдеру. Изготавливаем «под ключ» из качественной стали.
От задачи до детали
Проектирование
Используем огромную базу знаний и чертежей, адаптируем лучшие испытанные решения. Применяем системы компьютерного моделирования для анализа распределения расплава полимера — это обеспечивает максимальную эффективность работы оборудования.
Достаточно снять присоединительные и габаритные размеры — полную длину и размеры с хвостовой части шнека, чтобы он точно подошел к имеющейся линии. При необходимости изготовления шнека без цилиндра желательно точно измерить внутренний диаметр цилиндра с обеих сторон. Для расчета геометрии винта шнека нам нужно знать, какой материал вы перерабатываете и что выпускаете.
Наружный и внутренний диаметры
Способ крепления (резьбы или фланцы)
Размеры и расположение отверстий для термопар
Размеры и положение загрузочного окна и отверстий дегазации
Предоплата в размере 60% от стоимости изделий. Оставшаяся часть оплачивается после изготовления деталей и отправки заказчику уведомления о готовности к отгрузке. Условия могут быть пересмотрены в зависимости от объемов и периодичности размещения заказов. Срок изготовления рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности детали.
Чаще всего мы используем сталь 38Х2МЮА с азотацией для упрочнения рабочих поверхностей шнека и цилиндра. Также применяем инструментальные и нержавеющие марки стали, жаростойкие, корозионностойкие и износостойкие сплавы. Изготавливаем биметаллические, армированные и бронированные детали. Обеспечиваем различные виды защитных покрытий деталей, покрытие деталей твердым хромом.
Самовывоз из Нижнего Новгорода, либо с помощью транспортных компаний за счет заказчика. Мы сотрудничаем с крупными транспортными компаниями, имеющими обширную филиальную сеть по всей России.
Мы можем организовать доставку готовой продукции с помощью транспортно-экспедиционных компаний в любую точку мира. Обычно стоимость доставки не включается в сумму договора и оплачивается заказчиком отдельно.
Для наших заказчиков — бесплатно, при этом мы согласовываем и утверждаем рабочие чертежи.
Цена зависит от многих факторов, она всегда определяется индивидуально. Есть несколько параметров: габаритные размеры шнека, тип перерабатываемого материала, от этого зависит используемая для производства шнека сталь и ее обработка и сложность геометрии самого шнека — наличие или отсутствие смесительных элементов, наконечников, «торпед» и так далее. Свяжитесь с нами, и мы оперативно рассчитаем стоимость именно вашей детали.
Мы по ряду причин обычно не занимаемся восстановлением шнеков и цилиндров. Главная причина на стыке технологии и экономики. Цена качественного восстановления шнека часто приближается к цене нового шнека, при этом большая часть операций по восстановлению делается вручную. Чаще всего восстановление изношенного шнека выглядит так: специальными электродами сварщик наносит дополнительный слой твердого сплава на гребень шнека, виток за витком, вручную. После этого шнек ставится на токарно-фрезерный станок и каждый виток выводится в размер. Чаще всего, тоже вручную. Потом восстановленный шнек заново азотируют (в идеальном случае) для упрочнения поверхностного слоя металла, и в завершении шнек полируют для выведения допусков и достижения необходимой шероховатости поверхности. На каждом этапе обработки задействовано очень много ручного труда, что во-первых, значительно удорожает работу, а во-вторых, неизбежно ведет к накоплению погрешностей. Кроме этого, при восстановлении шнека или цилиндра, никак не учитываются усталость металла и структурные деформации, а при этом нельзя забывать, что шнековая пара — высоконагруженный узел, работающий при температурах близких к 200 град. и давлении, иногда превышающем 200 бар. Старые шнеки и цилиндры, бывшие в употреблении долгое время, нередко испытывали в своей жизни и различные механические воздействия — от ударов деревянной киянкой и тяги съемных приспособлений до жестких ударных нагрузок, например, вызванных попаданием посторонних металлических предметов в зону загрузки. Таким образом, сложно ответить достоверно, как поведет себя шнек при дополнительной обработке сваркой, фрезой, в процессе термообработки. Мы всегда отвечаем на вопрос о восстановлении шнеков, перефразируя Генри Форда — «лучший шнек — новый шнек».
Барьерные шнеки предназначены для обеспечения качественного перемешивания расплава при высокой скорости вращения шнека. Чаще всего барьерные шнеки используются на линиях для переработки «мягких» материалов — полиолефинов (ПЭВД, ПЭНД, ПП) и в ряде случаев при переработке ПВХ.
На изготовленные нами шнеки и цилиндры мы всегда даем гарантию, потому что всегда точно знаем, как и из чего они сделаны. Обычно гарантия составляет 12 месяцев, но для деталей, используемых в работе с высокоабразивными или агрессивными полимерами срок гарантии может быть меньше.